마이크로웨이브 건조
열건조는 거의 모든 가공산업분야에서 중요한 것이 되었다. 전도, 대류, 또는 적외선 방출에 기초한 인기가 있는 재래식의 건조 절차와는 달리 마이크로웨이브에너지를 이용한 열 건조는 가공기술의 많은 문제에 대한 매력적인 해결책이 된다. 마이크로웨이브건조의 관점에서 열은 전자석에너지를 운동분자에너지로 직접 전환을 시킴으로서 발생된다. 열은 건조시키려는 조직내의 깊숙한 곳에서 발생된다.
건조재료 알루미나-미립자, 2mm
X = kg/kg으로 측정한 제품내의 수분
Pmw = 기구에 따라 조절된 마이크로웨이브 파워 출력
T = 공기의 흐름(m3/h)로 측정한 온도(섭씨)
이점
열전도에 의하여 외부로부터 건조가 되는 재래식 건조 방법과 비교할 때, 마이크로웨이브는 소위 다음의 이점들을 가진 볼륨건조를 나타내 준다.
- 표면을 향하고 있는 온도기울기, 즉 내부 온도가 외부온도보다 높아 증발하는 액체를 표면으로 밀어 내는 보다 높은 부분 압력을 가져 온다
- 결과적으로, 표면층이 완전히 건조하지 않고 표면은 투과가능한 상태로 된다.
- 제품 내에서 증발하는 액체는 고체의 대 모세혈관 시스템의 기공구조를 통하여 증발하고 빠른 건조속도를 가져온다
- 피건조물과 비교하여 더 큰 물의 유전가열의 손실에 따라-물과 대부분의 유기 솔벤트의 가열이 선택적으로 발생한다.
- 은열전도성을 가진 수분을 함유한 제품의 신속하고도 완전한 건조.
- 마찰손실이 없는 두꺼운 층의 정전건조
- 에너지 적용의 높은 전체효율
- 에너지 이동의 고속 제어
- 짧은 가공 시간, 즉 자동화된 제조에 적합
마이크로웨이브 가열
Pueschner 마이크로웨이브 가열의 이점
Costs
- 제품만이 가열되기 때문에 에너지가 절약된다
- 콤팩트한 장비가 에너지를 절약한다
- 가공라인에서 “가열” 이라는 제한적인 요인이 제거된다
- 유연한 모듈단위의 설계
- 지능적인 서비스와 유지관리 개념으로 신뢰할 수 있다
- 친환경적이다
Quality
- 체용적가열 때문에 제품에 부드러운 가열이 가능하다
- 높은 제어와 가공속도
- 사용 준비 전에 최소한의 지연
- 가동온도로의 급속한 가열
- 균일한 열 배분