Püschner Conti Dryer / Conti Heater

微波干燥是对粉状和块状固体的高端干燥方法

烘干已经成为了几乎所有工业加工中的一个重要步骤。除了传统的基于传导,对流,或者红外辐射的常规程序,利用微波来作烘干已成为了一个能解决很多工 艺问题的具有吸引力的方法。采用微波烘干,热能由电磁能量直接转变为分子动能而产生。因此热能是直接从被干燥物中产生的。相比常规烘干,微波对被干燥物的 的穿透深度会大很多。

以连续生产过程为目标,Püschner制造的连续干燥器可运用于各种被干燥物,如颗粒状、饼状、粉状、块状以及坚硬的被干燥物等等。连续干燥器采用喂料器连续不断的输入被干燥物,可实现在很短的时间内获得非常干燥的产品。

Püschner 连续干燥器的应用案例

模块化的微波干燥系统

Püschner连续干燥器可用于烘干块状或者片状材料,通常这些干燥器是由多个箱式模块排列而成的 (参考图1 )。设备的运行和持续时间是基于各种不同要求的烘干条件的,如能量的布置,最初的湿度,和水分子在产品内的自由活动性等等。 除此之外,还有一些其它的产品性质需要被考虑进去,如被干燥物的吸水能力、形状、大小以及与与微波相互影响的随温度变化的电介性质。 为达到最理想的烘干结果,在设计微波系统时,必须考虑到所有上述细节。

图1的微波干燥器是Pueschner公司针对某客户的特定要求而优化设计的,由五个12 kW / 2450 MHz模块所组成。

微波高端干燥系统

微波干燥系统还有另一个更进一步的应用领域,既是把最终产品的水分含量烘干至百万分之级。 图3表示的是一台2x30kW微波干燥器,该设备为高端设备,用于处理强腐蚀性的精细化工产品,该设备在处理过程中可承受氢氟酸蒸汽下的强腐蚀性环境。

µWaveConti xx70

图1模块化微波连续干燥器,5x12kW/2450MHz

µWaveConti xx70

图2模块化微波连续干燥器,100kW/2450MHz

µWaveDryer3050

图3.双微波连续干燥器,型号μWaveDryer3050

µWaveConti xx70

图4微波连续干燥器,可把水分含量降低至百万分级

Püschner连续干燥器的优势

与常规烘干方法相比较,微波能穿透到更大的深度。 当微波的穿透深度比被烘干物的尺度大时,这便是通常所称的体加热,它有下列优点:

  • 温度的梯度由里及表。即产品中心的温度比表层高,形成对应的压力梯度将蒸发的液体推到表层。
  • 因而,避免了表面层过渡干燥现象,保持了表面层的透水性。
  • 结果是,产品中的液体通过固体毛细结构的孔结构向外散发,从而得到了很高的烘干速度。
  • 对于水和大多数有机溶剂的加热有选择性,因为水的电介质损失相对于被干燥物本身会高很多。
  • 在低导热率下,也能迅速和彻底烘干含湿份产品。
  • 静态烘干过程,对于厚层也不会有摩擦热损耗。
  • 干燥整体能量效率高。
  • 快速地控制能量传输。
  • 工艺的时间短暂,适合自动化制造。
µWaveDryerxx05

µWaveDryer xx05

微波功率与工作频率 1,2 - 24 kW / 2450 MHz 模块
单模块尺度 1,2 x (0,8-1,6) x 2,2 m
(l x w x h)
传送带宽度 0,4 - 1,2 m
µWaveDryerxx50

µWaveDryer xx50

微波功率与工作频率 5 - 100 kW / 915 MHz
单模块尺度 5,5 x 0,5 x 1,3 m
(l x w x h)
传送带宽度 0,15 m
µWaveDryerxx08

µWaveDryer xx08

微波功率与工作频率 每个模块: 5 - 100 kW / 915 MHz
单模块尺度 4,0 x 1,0 x 2,5 m
(l x w x h)
传送带宽度 0,6 m

Püschner 连续加热器

在几乎所有工业加工领域中,加热已经成为了一个重要步骤。除了流行的基于传导、对流、或者红外辐射的常规加热,微波加热正成为一个很有吸引力的加热方法,并能解决很多通常方法难以解决的问题。

Püschner连续加热器主要适用于杀菌/巴斯德杀菌、加热片状或层状材料,加速化学反应等等。

Püschner 连续加热器应用案例

用微波为密封于瓶子中的液态物质加热可以改进产品的均匀度并延长保质期(如使用巴斯德灭菌法)。

说明

Püschner 微波连续加热装置,型号μWaveConti 0570,运用于药品和化妆品工业上,目标是用微波为密封于瓶子中的液态物质加热可以改进产品的一致性并延长保质期(使用巴斯德灭菌法)。该微波连续加热 装置由可编程逻辑控制器(PLC)控制,并被整合进整条自动生产线。

装填好液态产品的瓶子从灌装设备处被输送至微波加热通道处紧密排列好,经过微波加热后,在通道的出口处,每个瓶子都由非接触的红外传感器测量温度。 若瓶子的温度未达标准就会被自动退回。 此微波加热装置的设计处理量为每分钟100只,瓶中物质会被加热至100°C的温度。此装置能适用于不同大小的玻璃瓶子,从4毫升到50毫升的容量。 微波的能量基本都被瓶内的液态物质所吸收,而只有相当微小的能量是被玻璃瓶子所吸收的。

µWaveConti0570

图1. Püschner微波连续加热装置,型号µWaveConti0570, 该装置可以很方便地整合在整条生产线中,如加装于灌装设备和贴标签设备之间。

µWaveConti xx70

图2。Püschner μWaveConti0570 型,输出端采用红外温控

Püschner 连续加热器的优势

  • 由于对产品是体积加热,温度迅速提高而不会损坏产品的质量
  • 在连续工作中,每个瓶子都会得到相同的能量
  • 出口处的红外线温度计可测量所有瓶子的温度
  • 很短的加热时间,整个生产线效率大幅度提高
  • 只对产品本身加热
  • 整体效率高
  • 可立即开机运行
  • 传送带停止时,没有惯性升温
µWaveContixx50

µWaveConti xx70

微波功率 8 - 75 kW / 915 MHz
单模块尺度 长 5,5 x 宽 0,5 x 高 1,3 米
输送带宽度 0,15 米
µWaveContixx70

µWaveConti xx70

微波功率 每模块: 1,2 - 12 kW / 2450 MHz
单模块尺度 1,2 x (0,8-1,6) x 2,2 米
(长 x 宽 x 高)
输送带宽度 40 – 120 米