Püschner Vacuum Drying / Freeze-Drying

图1.微波真空干燥器， 型号μWaveVac0850

1) Bosch TS2输送系统
2)真空泵
3)置于工装上的产品
4)微波真空腔A(工作循环)
5)工装架入口
6) 微波真空炉B(装载循环)
7)微波真空腔的电源与控制箱
8) PLC控制器
9)烘干的产品准备进入下一工序

微波真空连续干燥器用于对低导热率的热敏材料进行连续、自动烘干，如植物萃取物、食品、药物和化工产品。 根据期望的产品质量特性，如最终固体成分、溶解度、密度等等，可以采用不同的烘干程序。

固体材料的进料，通过采用定制设计的喂料器，以及真空干燥器中与之配套的原料定向测量和分配装置完成。原料为湿物料时，则采用安装一个计量泵和一台震荡喂 料器的方式。设备运行中喂料器的运动可调。因此很容易进行优化。物料在传送带上穿过微波加热和常规加热段两个区段，通过对产品施加合适的干燥分配，达到最 优烘干效果。

图2.微波真空干燥器， 型号μWaveVac1290

Püschner 连续真空干燥器

相比常规烘干方法，微波能穿透更大的深度。 当微波穿透深度大于产品尺度时，这便是通常所称的体加热，其优点是：

• 低真空条件下，低温烘干对被材料的处理很柔和
• 温度的梯度由里及表。即产品中心的温度比表层高，形成对应的压力梯度将蒸发的液体推到表层。
• 因而，避免了表面层过渡干燥现象，保持了表面层的透水性。结果是，产品中的液体通过固体毛细结构的孔结构向外散发，从而得到了很高的烘干速度。
• 对于水和大多数有机溶剂的加热有选择性，因为水的电介质损失相对于被干燥物本身会高很多。

• 在低导热率下，也能迅速和彻底烘干含湿份产品。
• 静态烘干过程，对于厚层也不会有摩擦热损耗。
• 干燥整体能量效率高。
• 快速地控制能量传输。
• 工艺的时间短暂，适合自动化制造。